提高钢厂高炉直吹管寿命的措施有：

　　(1) 提高直吹管内衬浇注料的质量。

　　用两种直吹管内衬浇注料(A料、B料)制作直吹管，在同一座高炉进行试验，试验用的直吹管内衬浇注料的物理性能见表1。

　　两种直吹管内衬浇注料的高温耐压强度比原来有很大提高，1100℃线变化率很低，可有效减少直吹管内衬浇注料的裂纹。在高炉试验过程中，对直吹管内钢壳的表面温度进行跟踪测量，B料浇注直吹管的钢壳表面温度半年平均值要比A浇注料低17℃，表现出良好保温性能，但B料的价格昂贵且浇注施工难度比A料大，为此决定采用A料作为直吹管内衬浇注料。

　　(2)改进直吹管制造工艺：

　　1)适当加长加厚枪包，把吹管枪包移向吹管前端，使吹管枪包与吹管头间的距离保持180mm,这样吹管枪包料衬加厚20mm，并将枪套固定，以保证喷煤枪与直吹管中心线夹角小于12°。

　　2)在浇注过程中，将原来放在直吹管中心的铁棒改为泡沫胎膜，并使用振动棒振动，确保振动到位、结实，24h烧泡沫胎膜。这可有效防止接铁棒时直吹管内衬浇注料松散脱落。

　　原来的烘烤制度只烘烤24h，直吹管内衬浇注料局部水分不达标，对直吹管内衬浇注料的均匀烧结有一定影响，因而易出现局部发红。新的烘烤制度改为自然晾干35天后烘烤。烘烤制度改变后直吹管局部发红大大减少，也保证了良好的冷态强度。

　　(3) 采用新型喷煤枪。

　　喷煤枪是高炉风口工作条件最恶劣的部件，改进其结构和材质、提高其寿命是防止直吹管前端烧穿的有效方法。一直沿用普通不锈钢喷煤枪，高炉扩容后，随着风温和喷煤量的提高，喷吹煤含煤矸石等因素使喷煤枪(主要是弯头部分)磨蚀、烧损等问题日益突出。2009年1季度，炼铁厂风口磨损49个，烧穿直吹管前端3根。为了解决喷煤枪头折弯部分的磨蚀、烧损等问题，除了对枪包进行改造外，还采用了新型喷煤枪，枪体用耐热合金钢管，喷煤枪头折弯部分用金属陶瓷枪体作为内衬。同时，严格控制喷煤枪插入直吹管的深度，要求喷煤枪插入小套100mm。

　
采用以上措施后，提高了直吹管的质量，直吹管发红和烧穿的问题得到解决，使用寿命延长。2009年2季度，高炉风口磨损数量减少到10个，直吹管前端没有发生烧穿现象。